ඇත්ත වශයෙන්ම, පෑස්සුම් යනු ප්රේරක නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් පියවරකි, නමුත් එය වැඩි අවධානයක් යොමු නොකරයි.අපගේ ප්රේරක ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ප්‍රබල බව සහතික කිරීම සඳහා SMD තුවාල ප්රේරක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාධාරණ ක්‍රම අනුගත වීම අපට ඉතා අවශ්‍ය වේ.දුර්වල පෑස්සීමට හේතු කිහිපයක් මම දැන් ඔබ සමඟ බෙදා ගන්නෙමිSMD එතීෙම් ප්රේරකය, ඔබට උදව් කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙනවා.
1. ප්රේරක පෑස්සුම් පෑඩ් මත ඔක්සිකරණය හෝ විදේශීය ද්රව්ය
SMD තුවාල ප්‍රේරකවල දුර්වල පෑස්සුම්, ප්රේරක පෑඩයේ ඔක්සිකරණය හෝ විදේශීය ද්රව්ය විවිධ ප්‍රේරකවල දුර්වල පෑස්සීමට හේතු වන පොදු හේතුව වේ.
2. SMD ප්රේරකයේ පෑස්සුම් පෑඩ් මත burr ඇත
SMD ප්රේරක නිෂ්පාදනයේදී කකුල් කැපීමේ ක්‍රියාවලියක් පවතී.මෙම ක්රියාවලියේදී, කපනය හොඳින් නඩත්තු නොකළහොත්, ප්රේරක පෑස්සුම් පෑඩ් මත බර්ර් ඇති කිරීම පහසුය.මෙම අවස්ථාවේ දී, එය ප්රේරකයේ අසමාන ඇමිණුම් ද හේතු වනු ඇත, දුර්වල වෑල්ඩින් ප්රතිඵලයක් වනු ඇත.
3. SMD ප්රේරක පෑස්සුම් පෑඩයේ නැමීමේ පාදය අසමාන වේ
සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, ප්රේරකයේ දෙපස ඇති පෑඩ් PCB පුවරුවේ පෑස්සුම් පේස්ට් එකට සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, පාද නැමීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රේරක පෑඩ් නිසි ලෙස නැවී නොමැති නම්, එය ප්රේරකයේ අවසානය විකෘති වීමට හේතු වන අතර එමඟින් දුර්වල වෑල්ඩින් සිදු වේ.
4. ප්රේරක ශරීර වලය ඉතා ගැඹුරුය
SMD ප්රේරක සිරුරේ කට්ට දෙකක් ඇත.මෙම කට්ට දෙක යනු ප්රේරක පෑඩ් පින් එක නැමුණු පසු පිහිටීමයි.කෙසේ වෙතත්, ප්රේරක වලය ඉතා ගැඹුරු නම්, එය පෑඩ් පත්‍රයේ ඝණකමට වඩා වැඩි නම්, ප්රේරකය PCB පුවරුවට සමතලා කර තිබුණද, ප්රේරක පෑඩය අත්හිටුවා ඇති අතර, පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ සම්බන්ධ නොවී, දුර්වල වෑල්ඩින් ඇති වේ. .
5. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු
SMD ප්රේරකයේ දුර්වල පෑස්සුම් ප්‍රේරකයේම ගැටලුව පමණක් නොවේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු හේතුවෙන්, අඩු පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රතිලාභ උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය වැනි ප්රේරකයේ දුර්වල පෑස්සීමට ද හේතු වනු ඇත.
වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ අනවශ්ය සංසිද්ධි අවම කිරීම සඳහා SMD වංගු කිරීමේ ප්රේරකයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඉහත ගැටළු වලට වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර නිදහස් වන්නඅපව අමතන්නතවත් ප්රශ්න සඳහා.
පසු කාලය: මාර්තු-16-2023